Tillverkat badrum avser "det övergripande utrymmet med sanitetsfunktioner sammansatta av en eller flera delar av sanitetsgods, komponenter och tillbehör i fabriken eller montering på plats" (Nationell standard för integrerat badrum "Residential Integral Bathroom" JGT183 -2011), det vill säga att det stora badrumsrummet ska tas ut i produktionsrummet och tas ut i standardutrymmet. Dess grundläggande komponenter inkluderar: monterade komponenter för att styra form-takpaneler, väggpaneler, vattentäta plattor, dörrar och fönster; funktionella tillbehör för att styra användningen funktion-anslutningar, sanitetsgods, utrustning och olika praktiska tillbehör.
Det övergripande badrummet har betydande sociala fördelar med energibesparing, miljöskydd och kännetecknas av standardisering av produktspecifikationer, kvalitet och kvalitet samt konstruktionsprocesser på grund av centraliserad produktion och centraliserad installation. Det är ett viktigt medel för att förverkliga industrialiseringen av toaletthus.
Produkthöjdpunkter och fördelar: Hela badrummet är till största delen tillverkat av polymera miljövänliga material som SMC, och en stor mängd vått arbete på byggarbetsplatsen undviks under byggprocessen. Därför, jämfört med de traditionella dekorationsmetoderna för badrum, har det övergripande badrummet betydande fördelar när det gäller grönt miljöskydd, materialbesparing, energibesparing, vattenbesparing och tidsbesparing, både när det gäller material och byggprocess.
SMC integrerad badrumsproduktionsprocess
1. råvaruberedning
SMC-plåt: Välj SMC-plåt som uppfyller kraven för sanitetsprodukter. SMC-plåt: måste ha vattentät, fuktsäker, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och andra egenskaper.
Andra material: såsom tätningsremsor, hårdvarutillbehör (gångjärn, handtag, etc.), dräneringskomponenter, etc.
2. mögelberedning
Formdesign: Gör formar enligt designritningarna för det övergripande badrummet (inklusive badformsdesign: cylinder, handfat, toalett, väggpanel, tak, etc.) för att säkerställa korrekt storlek och rimlig struktur.
Formförvärmning: Värm formen till en lämplig temperatur (vanligtvis formförvärmning: 140℃-160 ℃) för att säkerställa tillräckligt flöde och stelning av SMC-materialet.
3. formpressning
Skärning av SMC-plåt: Skär SMC-plåt enligt formstorlek.
Laddning: Placera det skurna SMC-arket i en förvärmd form
Varmpressning: SMC-arket varmpressas i en form vid hög temperatur (140℃-160℃) och högt tryck (10-20MPa), och härdningstiden är från några minuter till tio minuter, beroende på delens tjocklek och storlek.
4. kylning och urformning
Kylning: Den gjutna delen kyls i formen till en lämplig temperatur (vanligtvis under 60 ° C).
Avformning: Ta bort de gjutna badrumsdelarna från formen.
5. efterbearbetning
Trim: Ta bort överflödiga delar som grader och grader.
Polering: Polering av delens yta för att säkerställa jämnhet och jämnhet.
Borrning: Borrhål borras i komponenter för installation av kopplingar och rör enligt designkrav.
Ytbehandling: Färg eller annan ytbehandling för att förbättra utseendekvalitet och väderbeständighet.
Produktapplikation
Produktparametrar
Produktinformation
1116 Produktdetaljer






